干燥的颗粒，也有大量的烘干机可用的选择取决于大小的湿料、粘性的形状和尺寸分布，饲料水分、干燥动力学等常用的干燥剂颗粒材料。一些振动流化床干燥器的变体通常优于其他干燥系统干燥颗粒由于振动流化床气体与颗粒之间提供很高的热量和质量传输率和更好的热效率，降低维护成本和脚印。回转干燥机，在过去是很受欢迎的。然而，一些制约因素需要解决如饲料的物理性质（粒径大小及分布）；这导致了在振动流化床技术更好的气固接触包括使用机械搅拌、振动的几种创新，脉动流和更多。

当气体以稳定增加的速率（一个点）通过颗粒床时^终在床上的压降变得等于时达到床的每单位面积重量，然后床在流化点。这个临界速度称为^小流化速度。当气体速度增加到该^小值之上时，没有相应的增加穿过床的压降，并且床膨胀以允许额外的流动。^的额外流以气泡的形式通过床，使得当气体速度时是^小流化速度的三倍或五倍，系统呈现出外观的剧烈沸腾的液体。

一系列的传感器被用来同时在振动流化床在不同高度不同位置的压力波信号检测。在床的振动能量转移的机制是通过波传播。压力波是从基座振动床底部产生和转移的颗粒床通过空气间隙之间形成经销商和颗粒床。压力波振荡叠加在流化床由于在表面边界反射波和流化床底部，导致波能量耗散的主要在床上。波的传播过程，在流化床的机理分析。从检测到的信号进行数值计算的压力波传播参数。波的传播速度，被发现在9–75米/秒，在实验范围内。

干燥的生物质进行了量化的振动流化床–在气固接触效率和传热、传质速率方面气流脉动的效果。气体流速、床温的影响，脉动频率和振动强度对干燥性能进行了系统的研究。而较高的温度和气体流量有利于干燥，存在一个^佳方位的脉动频率在0.75 Hz和1.5 Hz，气–固体接触是在恒速干燥和降速干燥阶段增强。

振动可以帮助颗粒流态化。轴向和径向振动空隙率分布更均匀，比无振动。大振幅、振动严重影响床层空隙率。振动能量能够抑制与床层高度的增加颗粒层。根据实验数据分析、实证的相关性获得的振动下的床层空隙率的估计值。

振动流化床根据现象的操作流态化。流化速度时有足够的空气或其他气体是向上通过床体材料，提升材料，使颗粒随机运动。在这种类型的干燥机，流化空气是热的，这种流态化提供了非常快速的传热和传质的空气和材料之间。流化床达到均匀的温度和水分，还具有低的温度与空气温度的比较。事实上，这是不寻常的有不超过200华氏度在振动流化床干燥器中以华氏1200度的气温操作材料温度。

实验室规模ZLG振动流化床干燥机中干燥颗粒的干燥性能在各种操作条件下进行研究：入口空气温度（120-200℃），表观空气速度（1.5 UMF（^小流化速度）-2.2UMF） ，频率（10-50Hz），振幅（1-5mm），粒度（0.5-6mm）和床高度（20-60mm）。 干燥结果表明，较高的温度，较大的空气速度，较高的频率和较高的振幅（不要太高），较小的颗粒尺寸和较低的床高度有利于干燥。

与混合无关的其他因素将是工作温度和工作压力。在传热过程是改变显热的情况下，只有工作温度是重要的。当干燥被执行时，在这个过程中几乎等于一个相等的部分。通过改变操作压力，一个也可以改变温度驱动力，通过降低沸点和平衡溶剂压力。经济原因有点决定在这里选择适当的，虽然物理材料的特性可以设定一定的限度。

包装材料包装和屏幕，在振动流化床中的压力波动特性的压差传感器测量。计算出的压力波动特性的平均值，标准偏差，和功率谱密度函数的主要频率。从流化特性，发现压力波动的标准差可以有效地用来解释沸腾现象，并严重影响包装材料的压力波动特性。

原料连续扔了振动力下。热风穿过振动流化床和交流与湿原料热，潮湿的空气将被除尘的旋风分离器排气后，与干燥后的产品将从出口排出。振动流化床干燥器用振动系统作为一个一种提高流化床流态化质量的方法潮湿和粘性材料。此外，床均匀性报道作为一个结果，使用流体床中的振动，因为防止床上的气泡。此外，振动有助于克服粒子间部队。

无量纲振动数（Γ）是应用^为广泛的量化一个振动流化床振动能量参数。它被定义为一个函数的振幅（A）和振动频率（F）。大多数文学作品中展现他们的结果作为一个功能的Γ，作为解释对振动流化床的流体动力学行为的结果的一个参数，独立的、从其定义、大小，然而，它有可能获得相同的值Γ只是结合A和F的不同值，并有必要进一步研究，为更好地分析振动流化床流体动力特性的振动能量。

波的传播过程，从ZLG振动流化床干燥机的机理分析。从检测到的信号进行数值计算的压力波传播参数。波的传播速度，被发现在9–75米/秒，在实验范围内。振动能量传递这种方法在理论上简化饲料设计，延伸吸附剂和烟道气之间的接触，减少了热交换管的侵蚀的可能性，并提高了SO²捕获和燃烧效率。