经过前几流化床被成功地应用到工业生产过程中，为更多类型的流态化技术的需求已经上升，以满足不断增长的工业需求。在加入振动机构到流化床中1984其中j就有振动流化床厂家表明，利用机械振动筛可提高流化微粒的小尺寸的性能。这些实验都难以处理这些粉末由流化由于颗粒的不可预测的行为。后来发现，这将是更便宜，更环保，加入到振动流化过程中友好。然后将其用作许多其他的起点基于振动的影响进一步研究流化。 1988年振动流化床设计使用流化的振动工艺用于流化热敏感和浆糊状物料的两种方法。芳秀等。 （2003）研究了振动对流态化行为和^小流化速度的预测的效果。（2011）确定的不同振动向纳米和亚微颗粒的效果，这些颗粒是硬在无机械振动的流化，并具有特殊的性质。

　　
　　如前所述，一种方式确定^佳的操作条件将用软件来模拟振动流化床所需的过程可以创建一个数学模型或过程模型。气体速度和温度的影响进行建模。一种^佳的操作条件会增加干燥速度。这是因为，具有增加的干燥速率，在振动流化床干燥过程会较短给予振动流化床的整体效率更好。有这决定了干燥速率3大机制。该机制是内湿固体在气体侧的热与质量传递，接触期间在两相之间的热力学平衡和热与质量传递。这三种机制将增加的增加气体速度，以及热和质量传递系数。然后这将导致干燥速度增加从而导致气体湿度降低的增加气体温度因。粒径的的影响进行建模为好。我们发现。较大的颗粒需要较长的时间以干燥以达到相同的水分含量，由于对热和传质颗粒内电阻增加。因为对颗粒内的热传递的阻力比对传质的阻力下;不用于蒸发水的对流热量被用于升高，这将导致较高的水分传导率颗粒内的材料温度，将导致较高的干燥速率。因此，得出的结论是，以获得^佳的操作条件来实现的，它们被馈送到振动流化床颗粒应该减少。一般的进料的粒度不受控的参数，除非方法如研磨使用但这样做将涉及这是应当避免额外的操作成本。因此，另一种选择是，通过增加在振动流化床的振动的强度
　　
　　一些的振动流化床优点包括：
　　
　　1.整个单元连续干燥。
　　
　　2.处理的产品具有广泛的颗粒尺寸和形状。
　　
　　3.^小流化速度，并由于振动能量的压降被沿着床传送。
　　
　　4.增加天然气的效率，固体接触。
　　
　　5.机械振动提高同质流化床层和稳定性。
　　
　　6.更容易通过操纵振幅和振动频率的强度，以控制处理材料的停留时间分布。
　　
　　振动流化床缺点、限制如下：
　　
　　1.入口空气温度在干燥器过程是有限的。
　　
　　2.气候条件会影响机组的热效率。
　　
　　3.集结的局部膨胀区域导致不稳定的行为，以在床结构。